Obróbka metalu to proces wymagający precyzyjnych działań i dobrego doboru sprzętu, które pozwalają na zyskanie pożądanych kształtów i wymiarów materiałów metalowych. Prace związane z kształtowaniem, cięciem, wierceniem czy wygładzaniem metalu odbywają się z wykorzystaniem różnorodnych urządzeń i narzędzi, które muszą odpowiadać specyfice konkretnego zadania a także właściwościom obrabianego materiału. W zależności od rodzaju metalu a także efektu końcowego używa się narzędzia ręczne albo maszyny sterowane automatycznie, które mogą różnić się technologią działania i stopniem rozbudowania technicznego.
W procesie obróbki metalu można wyróżnić kilka priorytetowych metod, które wiążą się z koniecznością zastosowania fachowych narzędzi. Do najczęściej wykorzystywanych powinno się toczenie, frezowanie, szlifowanie czy gięcie, a właściwie każde z takowych działań wymaga zastosowania urządzeń odpowiednich do konkretnego rodzaju pracy. Narzędzia do obróbki metalu muszą charakteryzować się trwałością, odpornością na ścieranie oraz możliwością precyzyjnego wykonywania zadań w określonych warunkach. Na prawdę często wykorzystywane są narzędzia zrealizowane ze fachowych stopów metali albo pokrywane warstwami ochronnymi, które zwiększają ich żywotność.
Wśród narzędzi do obróbki metalu znajdują się zarówno podstawowe przyrządy ręczne, jak i bardziej wyrachowane maszyny numeryczne, które pozwalają na wykonywanie złożonych elementów o wysokiej dokładności. Ręczne narzędzia takie jak pilniki, młotki, przecinaki czy nożyce do metalu są na prawdę bardzo często wykorzystywane do prac konserwacyjnych, naprawczych lub mniejszych produkcji. Z kolei maszyny CNC umożliwiają automatyzację procesu, precyzyjne sterowanie oraz iteracja produkcji, co jest ważne w przypadku większych serii wyrobów przemysłowych. Wybór odpowiednich narzędzi uzależniony jest od wielu czynników, w tym od rodzaju metalu, jego grubości, planowanego kształtu a także wymaganego stopnia dokładności.
Technologia obróbki metalu stale się rozwija, co wpływa na dostępność coraz bardziej profesjonalnych narzędzi i rozwiązań. Przeznaczenie przyszłościowych materiałów i wyrafinowanych technik produkcji narzędzi daje możliwość na poprawę funkcjonalności procesów a także powiększenie jakości finalnych produktów. W współzależności od potrzeb i zaleceń konkretnego zadania możliwe jest wykorzystywanie z szerokiego spektrum urządzeń, które pozwalają zaimplementować proces obróbki do indywidualnych parametrów. Takie podejście umożliwia realizację zarówno łatwych, jak i nieprostych projektów z zakresu metalurgii i mechaniki precyzyjnej.
Zobacz także: akcesoria do spawania.