W wielu zakładach produkcyjnych istotnym elementem organizacji pracy jest zapewnienie sprawnego i użytecznego transportu wewnętrznego materiałów a także produktów na różnych etapach produkcji. Systemy transportowe odgrywają tutaj zasadniczą rolę, umożliwiając przemieszczanie surowców, półproduktów a także wyrobów gotowych wśród poszczególnymi stanowiskami lub strefami produkcyjnymi. W gronie rozwiązań stosowanych w przemyśle na prawdę bardzo często spotyka się przenośniki, które dzięki swojej konstrukcji pozwalają na automatyzację i usprawnienie procesu transportowego, wpływając na powiększenie wydajności całej linii produkcyjnej.
Wybieranie dobrego typu przenośnika jest uzależniony od specyfiki produkcji, rodzaju przewożonych materiałów a także założeń dotyczących szybkości i sposobu transportu.
Przenośniki taśmowe stanowią jedną z popularniejszych form transportu w zakładach produkcyjnych, ponieważ umożliwiają przewożenie materiałów o różnych kształtach i rozmiarach na stosunkowo długie odległości w sposób ciągły. Taśmy mogą być zrobione z rozmaitych materiałów, dostosowanych do specyficznych potrzeb zakładu, takich jak odporność na ścieranie, działanie substancji chemicznych czy zmienne warunki temperaturowe. Przenośniki taśmowe są często wykorzystywane do transportu produktów sypkich, opakowań, elementów montażowych, a także gotowych wyrobów. Ich budowa umożliwia na stosunkowo proste kształtowanie trasy transportu a także integrację z innymi urządzeniami w linii produkcyjnej.
Przenośniki rolkowe z kolei są zwłaszcza przydatne w przypadkach, gdy konieczne jest przemieszczanie produktów o regularnych kształtach, takich jak pudełka czy palety. W takich systemach rolki stanowią powierzchnię nośną, po której przesuwają się transportowane przedmioty. Ten typ przenośników jest ceniony ze względu na prostotę konstrukcji i sposobność realizacji różnych układów transportowych, w tym linii łatwych, zakrętów czy spadków. Przenośniki rolkowe na prawdę często występują w wariantach grawitacyjnych albo napędzanych, co pozwala na implementację ich do różnorakich wymogów procesowych a także potrzeb związanych z kontrolą prędkości i zatrzymywaniem towarów.
Całość systemów transportowych dla zakładów produkcyjnych projektuje złożoną sieć urządzeń i rozwiązań, których misją jest optymalizacja przebiegu produkcji i minimalizacja przestojów. Oprócz przenośników taśmowych i rolkowych w skład takich systemów mogą wchodzić też inne typy transporterów, zmechanizowane wózki czy systemy automatycznego załadunku i rozładunku. Projektowanie i wyselekcjonowanie odpowiednich rozwiązań transportowych wymaga uwzględnienia charakterystyki produkcji, założeń bezpieczeństwa oraz potrzeb ergonomicznych operatorów. Utrzymanie i serwisowanie tych systemów również wpływa na ich długotrwałe funkcjonowanie, a regularne kontrole techniczne pozwalają na wczesne wykrywanie ewentualnych usterek i zapobieganie przestojom w pracy zakładu.
Źródło: komponenty do przenośników.