Wydajność urządzenia sprężającego powietrze zależy nie tylko i wyłącznie od jego konstrukcji, lecz również od sposobu wykorzystania i warunków panujących w miejscu pracy. Ten sam model może być obciążany w zupełnie różny sposób, zależnie od długości cykli, częstotliwości uruchamiania oraz ilości powietrza pobieranego przez instalację. Z w pewnych sytuacjach pomocne staje się porównywanie obowiązującego zachowania urządzenia z jego wcześniejszą pracą.
Jeżeli już napełnienie zbiornika trwa coraz dłużej albo silnik załącza się przy podobnym poborze znacznie częściej niż uprzednio, warto sprawdzić, z czego wynika ta zmiana. Nie musi ona oznaczać awarii samego zespołu sprężającego. Powodem może być także wzrost zapotrzebowania, nieszczelność instalacji lub pogorszenie warunków chłodzenia. W takich okolicznościach serwis kompresorów obejmuje nie tylko ocenę widocznych elementów, niemniej jednak również analizę zależności między urządzeniem a instalacją, z którą współpracuje.
W codziennej eksploatacji wyjątkową uwagę zwracają sytuacje, gdy urządzenie zaczyna zachowywać się zupełnie inaczej pod obciążeniem niż podczas krótkiej pracy bez większego poboru powietrza. Przy niewielkim zapotrzebowaniu wszystko może wyglądać prawidłowo, natomiast przy dłuższym cyklu pojawia się wzrost temperatury, spadek ciśnienia albo częstsze zatrzymywanie. Takie zachowanie utrudnia ocenę, jeżeli kontrola odbywa się tylko przez kilka minut. W praktyce znaczenie ma zatem odtworzenie warunków, w których problem realnie występuje, jeżeli jest to możliwe i wykonywane zgodnie z zasadami obsługi danego urządzenia. Przyczyną może być zużycie elementów roboczych, problem z zaworem, ograniczony obieg powietrza albo nieprawidłowości w układzie elektrycznym. Naprawa kompresorów powietrza powinna być poprzedzona ustaleniem, który z tych sekcji rzeczywiście odpowiada za obserwowany objaw. Sam fakt występowania wysokiej temperatury czy obniżonej wydajności nie wskazuje jeszcze konkretnej części wymagającej konwersji.
Duże znaczenie mają także materiały eksploatacyjne oraz sposób prowadzenia obsługi w czasie. Filtry stopniowo gromadzą zanieczyszczenia, a olej w urządzeniach, które go wykorzystują, zmienia swoje właściwości wraz z w pewnych sytuacjach pracy. Nie powinno się jednak zakładać, że każda zmiana parametrów wynika tylko z przekroczenia określonego okresu użytkowania. Warunki pracy mogą przyspieszać zużycie, dlatego przy większym zapyleniu albo wysokiej temperaturze otoczenia stan elementów może odbiegać od typowego przebiegu. Z drugiej strony zbyt częsta ingerencja w urządzenie bez rzeczywistej potrzeby także nie jest wyjściem problemu. Przy ocenie warto uwzględnić zalecenia producenta konkretnego modelu, historię jego użytkowania oraz faktyczny stan podzespołów. Pomocne jest też odnotowywanie wcześniejszych czynności, ponieważ daje możliwość sprawdzić, czy dana nieprawidłowość pojawiła się po określonej zmianie w sposobie eksploatacji.
W przypadku instalacji złożonych z kilku urządzeń powinno się patrzeć szerzej niż na pojedynczy kompresor. Zbiornik, przewody, filtry, osuszacze i odbiorniki sprężonego powietrza tworzą układ, w którym zmiana jednego detalu może wpływać na pracę pozostałych. Np zwiększony pobór powietrza przez nowe urządzenie może spowodować częstsze cykle pracy kompresora, choć uprzednio nie występowały żadne kłopoty techniczne. Z kolei niewielka nieszczelność przewodu może przez dłuższy czas zwiększać obciążenie sprężarki bez wyraźnych oznak uszkodzenia jej zasadniczych podzespołów. Dlatego w trakcie sprawdzeniu warto rozpatrywać zarówno parametry samego urządzenia, jak i zmiany zachodzące w całej instalacji. Serwis kompresorów może w współzależności od sytuacji dotyczyć diagnostyki, regulacji, podmiany zużytych elementów albo ustalenia źródła kłopotu występującego oprócz samą sprężarką. Zakres czynności nie jest stały i powinien wynikać z konstrukcji konkretnego urządzenia, warunków pracy oraz charakteru stwierdzonych nieprawidłowości.
Źródło informacji: przegląd techniczny osuszaczy kompresorów.